- 混凝土彩石地坪工艺介绍
- 资料来源： 资料作者： 点击率：108 发布时间：2024-05-15
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混凝土撒石工艺是在混凝土找平层摊铺整平后，在混凝土表面均匀撒布级配大小和颜色的石头骨料，与混凝土同步压实收光后养护28天。之后对混凝土进行研磨、硬化、抛光等工艺。使混凝土表面硬度、耐磨度、光泽度等物理性能得到极大提升，外观呈现水磨石，甚至大理石的光泽度及质感。
适用范围
适用于室内外需要坚硬、耐磨要求的新旧混凝土表面如：仓库、工厂、停车场、商场、购物中心、服务站等。
工艺特点
1）地面硬化剂与混凝土内部形成一个致密的整体，具有优异的耐久性，地坪使用寿命与混凝土同龄，大大提高了混凝土的抗压强度，硬度，耐磨性；
2）外观效果优异，可呈现大理石的光泽度及质感；
3）是天然无机材料，安全环保，可用于食品级场所。
基本施工流程
施工步骤： 1、地面处理 待相关的施工方将施工区域内大的建材和垃圾清走，将本区域内的灰尘打扫干净，然后使用铣刨机或清渣机对基层进行铣刨，并将铣刨的垃圾清理走。如果地上有油漆或者其他不易同混凝土结合的异物，也得用尽办法将其除掉。然后用水将地面冲洗干净，不得有浮灰。特殊的地方如果基层超高较多，还应使用电镐或空压机将其凿掉。 2、初步测量标高 根据基本标高点，将全区域具有代表性的地点用水平仪进行标高初测，看混凝土的厚度与业主要求的厚度相差多大。（此测量的点应尽可能多，否则不具有代表性）。由于基层平整度控制的都不是很好，所以标高一测出来，就可看出最厚和最薄处以及大部分混凝土的厚度是多少。如果绝大部分混凝土的厚度超出合同厚度，或低于合同厚度，就应向上级如实反映情况，请求处理结果，方可进行下一步施工。 
1、弹线找平：地面工程施工前先弹出室内水平50CM控制线打在室内所有柱子跟墙上。
2、标高控制：最薄处不低于50mm。 3、支模 1.）根据甲方最终确认的标高，为控制平整度和施工操作方便采用分仓浇筑法。 2.）无法使用混凝土激光整平的，可以采用人工浇筑混凝土随捣随抹光，对于需要支模板的部位，支模时，先用墨斗在基层地上弹出模板控制线，该线适当的宽于以后的分仓缝边缘1~2公分，便于拆模后，局部因破损造成边缝不直，还可以修边。如果能保证每次拆模之后的边缝都是一条直线，也可以直接将模板支在将来的轴线自然缝上 3.）打点：施工前先在室内找平打点，按要求用砼打100mmx100mm平点，间距1.5x1.5m方格。 4、浇水、扫浆：浇筑砼前先要在地面上浇水湿润，要撒水扫水泥浆保证基层粘结牢固。 5、铺设单层双向φ6@200钢筋网片，用垫块垫高2公分。 6、砼浇筑：采用商品砼，罐车将商品砼泵送至施工现场或三轮车转运至现场。浇筑要依次从户内向出退，砼施工中要严格控制塌落度，严禁随意加水，未经项目管理人员现场认可不得加水，安要求依次放砼，随安排专业人员进行摊铺，用振动尺刮平，检查地面标高。 7、混凝土撒彩石：混凝土初凝时开始均匀撒布黑色、白色石子，比例为1：2等级配，每平米不低于6kg，撒布量、颜色、粒径按需求施工。 
8、机械收光：施工完一层后安排专人进行维护各施工洞口、楼梯口，必须保证在地面凝固前无人踩踏、破坏。待初凝后使用抹光机圆盘进行提浆收光2遍，卸下圆盘再用叶片收光打磨2遍，建议使用坐式抹光机可避免脚印，收光更密实。
9、成品养护（总包施工）：需早晚对地面进行湿水一次，防止混凝土湿水过快起粉开裂，出现龟裂纹。
地面切缝施工及注意事项
切缝按设计要求，在地坪表面处理结束后进行，即保证在混凝土终凝前进行，切缝的间距不大于6m*6m、柱中距离大于6m按柱中划分，柱中四周建议切菱形缝，缝宽3mm，缝深≥3cm。填缝材料可选透明或灰色弹性填缝胶。
地面养护
1、地面收光完成约5-10小时内，采用养护浇水保湿或采用薄膜纸铺盖养护。
2、养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于7天。养护期内封闭，以免混凝土面表层受损。
施工注意事项
1、混凝土浇筑后注意撒石时间，不沉降为好； 2、混凝土施工注意时间及顺序，避免踩踏留下脚印、收光印； 3、基层预刨需均匀露出骨料，并基本平整； 4、第一次施工材料前，检查磨痕是否完全消除； 5、施工材料后要有专人看护，材料吸收过快或流失，需补充； 6、抛光前地面必须晾至干燥； 7、做好现场围避、保护工作，电线不接触地面拖拽，避免漏电。 水性地面硬化系统竣工质量验收指标及检测方法：
